MetalCobalt

江鈷提供各式材料鑄造熱力學與動力學計算模組軟體, 透過先前預測達到成本降低目標, 藉此獲得高品質以及符合客戶需求之材料特性, 每一種鑄造材料皆與化學成分, 鑄造溫度, 模具方案有關, 透過軟體幫助, 獲得更完整預測析出相預測

受託客戶在耐火棉上密度分析, 此案例為耐火糊內部填充物密度分析, 透過阿基米德法獲得密度後, 再以電子顯微鏡觀察實際形貌, 相互搭配觀察後, 將建議客戶使用適當纖維棉密度, 使用在耐火糊產品內

此案例為鑄鐵件委託分析, 經分光儀檢測後, 鐵元素皆在標準範圍內, 但機械強度始終無法通過客戶要求規範, 經電子顯微鏡觀察後, 明顯發現材料內硫含量過高, 而矽含量不足, 導致材料性質不佳, 特針對此類型析出缺陷, 給予合金以及澆鑄方案建議

煉鋼後所產出鋼胚, 會因為鋼胚厚薄度不同, 導致鋼胚表面產生許多橫裂紋與直裂紋, 然而這樣的表面缺陷, 嚴重導致後續壓延異常, 針對這類異常發現材料包晶反應, 透過合金與冷卻條件進一步控制表面缺陷生成

鋁合金鑄造與鍛造合金, 存在於疲勞性質提升問題, 透過此方案, 調整適當化學元素, 達到適當澆鑄溫度以及耐疲勞組織析出平衡, 協助客戶在疲勞性質獲得88 %物理性質提升

灰口鑄鐵常應用在工具機吸震平台上, 均勻地灰口組織, 能散佈平攤外在受力, 將外加應力透過分散組織均勻消除, 此案透過熱力學計算, 配置適當合金元素, 搭配完整模擬方案設計, 析出均值性更勝先前灰口組織, 物理性質同時獲得45 %提升

鋁合金晶粒粗大, 一直以來始終是變形鋁合金存在長久議題, 晶粒粗大勢必影響材料機械性質以及長期作動後疲勞破裂, 此案透過SAXS方法, 檢測出晶粒粗大化異常, 藉此由此晶粒粗大異常, 判別為不正常溫度所造成析出缺陷

鋁合金對於氫原子吸附性非常高, 在固體轉液體時, 鋁合金融湯表層與四周環境, 皆存在大量氫原子, 熔煉溫度過高, 精煉劑以及回熔料水分過高時, 容易造成熔湯氫含量過高, 透過除氫模擬以及轉子幾何設計, 氫含量由原先0.14 ml/g 大幅降低到0.06 ml/g, 降低材料應用時, 所產生含氫缺陷

球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850－900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，並有部分球狀石墨溶解於奧氏體，經保溫後空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。

球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內應力也較大，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900－950℃並保溫足夠時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨，這些石墨集聚於原球狀石墨周圍，基體全轉換為鐵素體。 若鑄態組織由基體，以及球狀石墨組成，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉換為鐵素體及球狀石墨，為此將鑄鐵件重新加熱到700－760℃的共析溫度上下經保溫後爐冷至600℃出爐變冷。

工具鋼需求為高韌性與高硬度需求, 在客戶要求不可變更化學成分前提下, 此案利用完整動力學模擬方案, 僅透過熱處理製程條件, 順利完成客戶委託機械性質, 而且性質提升27 %, 達到成本節省與性質提升目標

鋁合金在買賣過程, 總會因為部分合金元素過高, 造成買家只願意用低價收購, 為此, 公司利用熱力學計算方法, 透過模擬反應動力學過程, 成功開發六系列合金Mn, Fe, Cu造渣合金, 收購Al-Mg-Si合金買家, 在低價收購高合金元素後, 不必透過純鋁稀釋, 即可降低上述元素, 達到較高收購價錢

陶瓷螢光材料多應用在發光元件上, 選擇適當地主體晶格以及參雜元素, 增加發光材料物理特性, 並且需要熱穩定性佳以及成本低廉等等, 此案, 透過CIE積分球, 達到發光性佳且符合客戶標準螢光材料

大尺寸鋁合金在鑄造時, 材料在凝固時, 由外向內之晶粒會因為冷卻速率不同, 導致晶粒呈現尺寸不一狀況發生, 透過Pro-cast模擬軟體, 可精準預測由外向內凝固晶粒組織尺寸, 可透過模擬結果了解適當鑄造條件, 近一步獲得客戶所要求晶粒尺寸

熱處理型鋁合金, 透過熱處理製程後, 可明顯獲得機械性質提升, 最常見異常則為熱處理條件配置, 溫度, 持溫以及對應硬度值, 透過最佳化金相製備方法, 再搭配晶粒計算標準與公式, 獲得符合客戶要求硬度值, 減少試驗成本支出

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